壓鑄工藝體統是壓鑄工藝機包括的控制部件的的，基本上有注塞泵式、擠出機螺旋軸式壓縮機、擠出機螺旋軸預塑式3種包括壓鑄工藝的措施。到現在適用比較廣泛泛的是擠出機螺旋軸式壓縮機。它的功能是，在壓鑄工藝機的的循壞中，將很大用量的塑膠片熱操作塑化后，采用擠出機螺旋軸在很大工作壓力和訪問速度下，采用擠出機螺旋軸向模腔內添加塑膠片。那樣收起床我們大家一同來介紹一次落地式壓鑄工藝機鎖模機械故障緣故及操作措施有些什么。

立式注塑機鎖模故障原因及處理方法有哪些？

　　(一)不鎖模：

　　處理步驟：　　1)查驗和拆裝前門安全管理旅行線路按鈕。　　2)診斷家電箱24V5A交流電，拆換保險服務和交流電盒。　　3)查檢閥芯有無卡住，沖洗閥芯。　　4)撿查I/O板的輸出的情況，電磁爐閥是否是通電。　　5)檢修氣動安全性啟閉是不是鎖緊螺栓，機械設備鎖隔板是不是切換。

　　(二)開模機絞響：

　　解決的方法：　　1)體檢潤滑液輸進氣軟管是否是閃斷，若有，一定要再一次連上輸進氣軟管。　　2)進行潤滑處理的劑油油情況小，增長進行潤滑處理的劑油情況，提醒50個模貝打油次，或用手掌動加足進行潤滑處理的劑油。　　3)鎖模力大，觀察模具加工會不會都要巨大的鎖模力，校準鎖模力。　　4)調小板交流電值調亂，定期檢查交流電值技術指標是不是非常符合接受到標準的，再調準交流電值值。　　5)持平度超差，用百分表檢查頭二板的持平度有沒有以上復驗規則；技術十字線的調準。

　　(三)等到開模用時：

　　加工的辦法：　　1)啟動服務器的速度過慢，定期檢查螺柱阻尼需不需要過多，修正螺柱減振孔。　　2)減振螺栓釘之間孔多少，要診斷Y孔螺栓阻尼能不能過大，換成中心站孔細的減振釘。

　　(四)鎖模抬升：

　　處置方案：　　1)二板導軌及柱面偏磨大，排查二板導軌及花托，換個二板銅套，哥林柱，加入 潤滑劑油。　　2)開門鎖模流速負荷調準不好，因素視頻的流量20，負荷99時鎖模二板還應上升，自動調節視頻的流量此例閥孔或先導閥孔，調準此例閥線型電壓值。　　3)管路和油缸內空著氣，的排放。

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